干燥裝置的形式直接影響到干燥凈化效果和壓縮空氣的供氣質(zhì)量

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比擬后進(jìn)行確定，選用適宜的干燥凈化工藝及其設(shè)備，以達(dá)到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理的目的，壓縮空氣凈化設(shè)備壓縮空氣干燥設(shè)備分為兩大類：吸附干燥和冷凍干燥。進(jìn)行能耗、設(shè)備一次費用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。選擇時應(yīng)考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數(shù)及用戶的要求。空氣壓縮之后，為了達(dá)到特定的使用要求，必須對其進(jìn)行干燥處理。當(dāng)采用無熱再生吸附干燥工藝時。須在進(jìn)入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。壓縮空氣干燥凈化工藝因供氣氣源、用戶使用特點、干燥裝置的形式、凈化方法及其設(shè)備配置方式的不同而有較大的差別。將直接影響到干燥凈化效果和壓縮空氣的供氣質(zhì)量。

其中干燥裝置、凈化單體的選用和設(shè)置、輸送管道的設(shè)計。再生方法及其運行參數(shù)，理空氣的露點、裝置運行的單位能耗和供氣持續(xù)性。需處理的空氣量以及用戶對壓縮空氣的要求—允許的阻力損失、露點溫度、過濾精度、剩余油分等，壓縮空氣干燥凈化工藝應(yīng)根據(jù)所使用的氣源參數(shù)—壓力、溫度、濕度及雜質(zhì)的組成、含量等。其過程由吸附和再生兩個階段組成。干燥設(shè)備所選用的吸附劑及其再生工藝方法及效果，空氣的吸附干燥屬固氣兩相傳質(zhì)過程。而其中吸附劑的再生是實現(xiàn)空氣干燥的一個很重要的方面。直接影響所處所以結(jié)合所采用的壓縮空氣供給系統(tǒng)。

對處理高含濕量、大流量的壓縮空氣其優(yōu)越性較為顯著。冷凍干燥工藝對待處置空氣的含濕量無限制。且對處理后空氣的含濕量要求嚴(yán)格的場所。前者為后者的前級處理，待處理空氣含濕量高。常采用冷凍干燥與吸附干燥組合的干燥系統(tǒng)。這樣相應(yīng)減輕吸附干燥的負(fù)荷及容量，并確定空壓機保養(yǎng)保所需要的干燥深度。本公司制造的RSC型組合式低露點壓縮空氣干燥機***通過省級鑒定的設(shè)備。具有較好的效果。這一類設(shè)備中。選用合理的干燥工藝。

對無熱再生及有熱再生吸附干燥。從而增加電耗和運行空壓機維修費用。無熱再生吸附干燥工藝運行壓力不宜低于0.5MPa當(dāng)壓力過低時會導(dǎo)致再生氣量增大。當(dāng)干燥空氣露點低于-60℃時。以減少能量消耗且運行管理方便。待處置壓縮空氣進(jìn)入吸附塔前應(yīng)是無油和液體水。宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機組合的工藝。確定歐力亞螺桿空壓機干燥裝置的首要條件。壓縮空氣吸附干燥設(shè)備分為變溫吸附和變壓吸附兩類。特點如下：運行周期長。所以設(shè)備材質(zhì)、干燥塔密封及閥門應(yīng)具有相應(yīng)耐溫能力和溫度變化要求變溫吸附裝置對空氣的處置量及壓力等參數(shù)適應(yīng)范圍寬。操作簡單。因變溫吸附裝置再生是利用加熱方式實現(xiàn)。與變溫吸附裝置相比。吸附單體尺寸小，再生后空氣一般放空。變壓吸附裝置采用短周期運行方式。具有干燥劑用量少。

設(shè)備緊湊、簡單、占地面積小的特點。由于壓力周期性變化，設(shè)備材質(zhì)、吸附劑性能應(yīng)滿足強度的要求。空氣的冷凍干燥是利用被壓縮的濕空氣受冷媒（低溫水或制冷劑）間接冷卻。一般制冷劑其中水汽冷凝并經(jīng)氣液分離器除去析出的冷凝水以達(dá)到空氣干燥的目的為實現(xiàn)空氣過程的連續(xù)性及經(jīng)濟(jì)性。防止系統(tǒng)因冷凝水結(jié)冰引起堵塞而引起中止運行。

壓縮空氣凈化設(shè)備的選擇原則往往需要和顧客的實際情況結(jié)合。供參考：選擇壓縮空氣的干燥工藝。以下只是建議。對空氣壓力露點要求大于等于2℃的系統(tǒng)。1.通常采用冷凍干燥工藝。2.反之。對空氣處理量大。結(jié)合用戶要求，則采用吸附干燥工藝；且含濕量高的系統(tǒng)。其壓力下的露點下限通常控制在+2℃以上。蒸發(fā)溫度限制在0℃以上。因此采用冷凍干燥工藝的壓縮空氣之干燥深度不宜太深。